Каталог

Процесс изготовления многопустотных панелей с круглыми пустотами на вагонеточно-конвеерной линии схематически можно представить. На первый пост прибывает готовое изделие, прошедшее тепловую обработку в камере твердения; здесь его снимают мостовым краном, осматривают и укладывают на тележку, при помощи которой транспортируют на склад готовой продукции.


На втором посту форму-вагонетку, с которой снято готовое изделие, чистят и по пути передвижения на третий пост смазывают специальной машиной. На четвертом посту сварную арматурную сетку укладывают на поддон формы-вагонетки или производят натяжение арматурных стержней. На пятом посту в подготовленную форму-вагонетку вставляют вкладыши пустотообразователи, сверху которых укладывают арматурную сетку. После этого форму устанавливают под бетоно раздатчик для загрузки ее бетонной смесью. Смесь разравнивают и уплотняют вибрацией на виброплощадке через вкладыши-пустотообразователи, внутри которых встроены вибраторы. По окончании укладки смеси бетонораздатчик отодвигается на свое место, а на поверхность свежеотформованной панели накладывают вибропригрузочный щит, производящий дополнительное уплотнение верхней полки панели перед извлечением вкладышей-пустотообразователей.


После этого извлекают вкладыши из свежеотформованной панели, изделие передают на следующий пост, где исправляют дефекты и доводят панели. Далее изделие следует в камеру твердения с установленной скоростью, рассчитанной на то, чтобы по пути следования до камеры твердения бетон прошел требуемую выдержку перед прогревом, затем стадию подогрева до определенной температуры в соответствующей зоне камеры твердения и стадию изотермического прогрева и остывания.